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一般的無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔與熱扎兩種,冷扎無縫鋼管的生產流程一般會比熱扎要復雜,管坯首先開展三輥連軋,擠壓后要進行定徑檢測,如果表面沒有響應裂痕后圓管要經過割機進行切割,切成長短約一米的胚料。然后進入退火步驟,退火得用酸性液體開展酸洗,酸洗時要注意表層是否有大量的出泡產生,假如有大量的出泡產生表明鋼管的品質達不到對應的規范。造型上冷扎無縫鋼管要短于熱扎無縫鋼管,冷扎無縫鋼管的厚度一般比熱扎無縫鋼管要小,可是表面看起來比厚壁無縫鋼管更為光亮,表層沒有太多的粗糙,規格也沒有太多的毛邊。
熱扎無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行供貨。熱扎無縫鋼管在通過質檢后要經過人員的嚴格手工選擇,在質檢后要進行表層抹油,隨后緊接著是多次的冷拔試驗,熱扎處理后要進行破孔的實驗,假如破孔擴徑太大就要進行校直糾正。在矯直后再由傳送裝置輸送到探傷機開展探傷試驗,最終貼標簽、開展規格編排后擺放到庫房之中。
圓管料→加熱→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標識→進庫無縫鋼管要用鋼錠或實芯管料經破孔制成毛管,隨后經熱扎、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用直徑*厚度毫米數表明。
熱扎無縫管外徑一般超過32mm,厚度2.5-200mm,冷扎無縫鋼管直徑可以去6mm,厚度可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm厚度低于0.25mm,冷扎比熱扎尺寸精度高。
鋼管理化性能檢測:
?、倮鞂嶒灒簻y應力和變形,判斷材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
豎向,橫著試樣管道、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
口徑薄壁鋼管、大口徑厚壁鋼管、校準距。
備注:試樣斷后伸長率與試樣規格相關GB/T1760
?、跊_擊試驗:CVN、空缺C型、V型、功J值J/cm2
規范試樣10×10×55(mm)非標試樣5×10×55(mm)
?、塾捕仍囼灒翰际嫌捕菻B、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
?、芤簤涸囼灒涸囼瀴毫?、穩壓時間、p=2Sδ/D
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