35crmo精密鋼管

　　分析35crmo精密鋼管選用滾壓加工，因為表層留出表層殘留壓應力，有利于表層細微裂痕的封閉，阻礙侵蝕作用的拓展。進而提升表層耐腐蝕能力，并能減緩疲勞裂紋的形成或擴大，因此提升35crmo精密鋼管疲勞極限。根據滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，降低了切削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了35crmo精密鋼管內壁的耐磨性，同時避免了因切削引起的燒傷。滾壓后，外表粗糙度值的減小，可提高配合性質。

　　滾壓加工是一種無切削加工，在常溫下運用金屬塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此此方法可同時達到光整加工及加強兩種目的，是切削很難做到的。

　　不管用哪種加工工藝加工，在零件表層總會留下細小的凸凹不平的刀紋，發生交疊起伏的峰谷狀況。

　　35crmo精密鋼管加工原理：它是一種壓力光整加工，是運用金屬在常溫狀態的冷塑性特性，運用滾壓工具對工件表面增加一定的壓力，使工件表面金屬產生塑性流動，填入到初始殘余的低凹波谷中，來達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表面金屬塑性變形，使表面組織冷硬化和晶體變細，產生致密的纖維，并形成殘余應力層，硬度和強度提升，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方式。

　　依據35crmo精密鋼管技術性能的差異，按其回火溫度的差異，可將淬火分成以下這些：

　　低溫回火(150-250度)低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火20#精密鋼管的高硬度跟高耐磨性的前提下，降低其淬火熱應力和脆性，以防使用中碎裂或過早毀壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾柱軸承及其滲氮件等，淬火后強度一般為HRC58-64。

　　中溫回火(250-500度)中溫回火所得組織為淬火屈氏體。其目的是得到20#精密鋼管強的抗拉強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，淬火后強度一般為HRC35-50。

　　高溫回火(500-650度)高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上把淬火加高溫回火結合的熱處理稱為調質處理，其目的是得到強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于車輛，拖拉機，機床等關鍵構造20#精密鋼管，如曲軸，螺栓，齒輪及軸類。淬火后強度一般為HB200-330。