15crmo合金鋼管

　　15crmo合金鋼管因為長期在高溫和髙壓環境下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，初始組織改變，產生腐蝕等。做為15crmo合金鋼管需具備：(1)充足的持久強度;(2)充足的塑性變形能力;(3)最小時效傾向和熱脆性;(4)強的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下浸蝕、蒸氣和晶間腐蝕特性;(5)較好的組織穩定性以及良好的使用性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼及其珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐磨鋼。為了提高火力發電機組的熱效、減少燃耗，世界各地都以發展大空間、高參數(高溫、髙壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提升到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。因此研發了新的鋼種，以適應高參數電站鍋爐的要用。

　　影響15crmo合金鋼管特性的每個元素：

　　?碳(c)：含碳量提升，屈服點和抗壓強度上升，但塑性和沖擊性能減少，碳含量太高容易造成應力腐蝕不過關。鋼和鐵的界限由C含量來調節：<2.11%的是鋼

　　?硅(Si)：Si是脫氧劑和脫硫劑，有較高的強度和硬度，可改善鋼的熱處理特性。

　　?鉻(Cr)：鉻能明顯提升鋼的強度，硬度和耐磨性，但同時會降低塑性和韌性。

　　?鎳(Ni)：鎳可提高鋼的強度，也可使鋼保持良好塑性和韌性。

　　?鉬(Mo)：鋼里加入鉬，能提高鋼的機械性能。

　　?鈦(Ti)：鈦是鋼里的脫氧劑。減少成效敏感度和冷脆性。鋼里加入一定量的鈦有抗應力腐蝕能力。

　　?磷(P):磷是鋼中有害元素，提升鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，減少塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，鋼中磷的含量掌控的越低越好。

　　?硫(S):硫是鋼里的有害元素，使鋼產生熱脆性，減少鋼的延展性和韌性，在鍛造時容易造成裂痕，另外還減少鋼的耐腐蝕性。因此硫的含量須盡量控制得低。

　　?氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性。提升成效敏感度。適量的氮可提高不銹鋼的抗點腐蝕性和強度。

　　15crmo合金鋼管規范檢測及表層質量

　　1、低倍檢測

　　用鋼錠直接冷軋的鋼管應進行低倍檢測。鋼管截面酸浸試片上不應有看著可見的白點、參雜、皮下氣泡、翻皮和分層。

　　2、非金屬夾雜物檢測

　　用連鑄坯或鋼錠直接冷軋的鋼管，應進行非金屬夾雜物檢測。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561《N中非金屬夾雜物顯微評定方法》中A法及JK系列定級圖評定。

　　A、B、C、D各種夾雜物按最嚴重者評定，等級應分別不大于2.5級。

　　3、無損檢驗

　　鋼管應按GB/T5777《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》的規定逐根開展超聲波探傷檢測。比照樣管內表層豎向刻槽深層級別，冷拔(軋)鋼管按C5實行，熱扎(擠壓、擴)鋼管按C8實行。

　　4、表層質量

　　鋼管里外表層不應有裂痕、折疊、軋折、結痂和離層，這些缺陷應徹底清除。清除深層不應超過公稱壁厚的負偏差，其清理處的具體厚度不應小于壁厚誤差所許可的最小值。

　　在鋼管里外表層，直道允許深度如下：

　　冷拔(軋)鋼管：不大于厚度的4%，且較大深層為0.3mm;

　　熱扎(擠壓、擴)鋼管：不大于厚度的5%，且較大深層為0.5mm。

　　不超過厚度負偏差的許多部分缺點允許存在。